En la industria de la fabricación de automóviles, la gestión de piezas ha sido siempre un cuello de botella clave para mejorar la eficiencia de la cadena de suministro.desde los conjuntos de motores hasta los tornillos y las tuercas, con una amplia variedad de tipos, especificaciones complejas, y un enorme valor de inventario.El modelo de gestión manual tradicional se basa en registros en papel o hojas de cálculo básicas, que no solo son ineficientes sino también propensos a errores.Los gerentes de almacén necesitan manejar un gran número de aplicaciones para su usoLa información sobre los precios y las condiciones de venta de los productos y servicios de la empresa se puede obtener mediante el registro de almacenes, el conteo de inventarios y la verificación de cuentas diarias.
1Puntos débiles de la industria: la gestión manual no puede satisfacer las necesidades de alta eficiencia y precisión
Varios tipos de accesorios: la fabricación de automóviles incluye una variedad de materiales como piezas metálicas, piezas de plástico y componentes electrónicos,y el número de SKU puede llegar a decenas de miles;Alta frecuencia de uso: la línea de producción necesita utilizar accesorios en tiempo real, y la recogida manual es ineficiente, con una tasa de error de hasta el 3%-5%;Alta presión de gestión de inventarios: frecuentemente se presentan problemas como discrepancias entre las cuentas y los datos reales, estancamiento de los inventarios y tiempos de inactividad debido a la falta de materiales,que afectan al ritmo de producción;Aumento de los costes laborales: El ciclo de formación de los gerentes de almacén cualificados es largo, la movilidad es alta y el coste de gestión aumenta año tras año.
2Solución: robots industriales + sistema de logística inteligente para crear almacenamiento inteligente
En respuesta a los puntos de dolor anteriores,La solución de almacenaje inteligente para la fabricación de automóviles realiza la gestión completa del ciclo de vida de los accesorios a través de la integración profunda de equipos de automatización y sistemas digitales:Robots industriales: utilizar robots articulados de seis ejes o robots colaborativos (Cobot) para completar la clasificación y el ensamblaje de accesorios de precisión;La tecnología de reconocimiento visual verifica automáticamente el modelo de los accesorios para evitar errores o entregas perdidas.AGV/AMR (vehículo guiado automáticamente/robot móvil autónomo) realiza la distribución no tripulada de accesorios desde el almacén hasta la línea de producciónLa navegación SLAM láser garantiza una flexibilidad en la evitación de obstáculos en entornos complejos de talleres, y la optimización de la trayectoria reduce la tasa de carga vacía.
Almacenamiento y embalaje automatizados: los almacenes estereoscópicos de alta densidad están equipados con apiladores y la utilización del espacio se incrementa en más del 60%.Las líneas de embalaje automáticas personalizan los materiales tampón de acuerdo con las características de los accesorios para reducir las pérdidas de transporte.Plataforma de gestión digital: WMS (Sistema de gestión de almacenes) y MES (Sistema de ejecución de fabricación) están perfectamente conectados para sincronizar los datos de demanda de producción y inventario en tiempo real;La función de alerta temprana inteligente activa automáticamente las instrucciones de reabastecimiento para evitar la interrupción de la producción debido a la falta de materiales..
3Efecto de aplicación: mejora la eficiencia y la precisión
La eficiencia del picking se incrementa en un 300%: la velocidad de picking del robot alcanza las 500 piezas/hora, superando con creces el límite del trabajo manual; la tasa de precisión del inventario supera el 99,9%:La tecnología RFID (identificación por radiofrecuencia) realiza el inventario en segundos, y la coherencia entre las cuentas y los datos reales mejora considerablemente;Los costes laborales se reducen en un 50%: el equipo automatizado reemplaza el 70% de las operaciones manuales repetitivas; los tiempos de inactividad de la producción se reducen a cero:el sistema inteligente de reposición garantiza la continuidad del suministro de piezas clave.
El almacenamiento inteligente para la fabricación de automóviles no es sólo una actualización de los equipos, sino también una revolución en el modo de gestión.Internet de las cosas y tecnologías de big dataEn la actualidad, las empresas pueden transformar la gestión de piezas de un "centro de costos" en un "motor de eficiencia", sentando las bases para la fabricación flexible y la producción lean.En el futuro, con la penetración de la tecnología de IA, el almacenaje inteligente evolucionará aún más hacia la autonomía y se convertirá en el pilar central de la fabricación inteligente en la industria automotriz.