Recorrido por la fábrica

Shaanxi Forkrobot Manufacturing Co., Ltd está ubicada en el distrito de Gaoling, Xi'an, con una superficie de aproximadamente 35.000 metros cuadrados.Se centra en la investigación y el desarrollo y la producción de carretillas elevadoras no tripuladas AGV/AMRLa fábrica cuenta actualmente con 4 líneas de producción especializadas, que cubren todo el proceso de fabricación de carrocerías, ensamblaje de componentes básicos, integración de sistemas y pruebas de productos terminados.servicio a clientes líderes en la fabricación de automóviles, logística de comercio electrónico, almacenamiento de terceros y otras industrias.

Configuración de la línea de producción y ventajas técnicas:
1Línea de ensamblaje del módulo central (2 líneas):
Composición del equipo: mesa de montaje del motor de accionamiento, sistema de calibración de sensores, estación de combustión de controlador de navegación desarrollado por el propio fabricante.Ventajas técnicas: automatización del 100% de las estaciones de trabajo clave, utilizando el Internet Industrial de las Cosas (IIoT) para lograr la trazabilidad de datos de par/corriente, y tasa de error de montaje < 0,05%.
2. Linea de ensayo de depuración y envejecimiento de toda la máquina (1 línea):
Composición del equipo: cabina de simulación de la escena SLAM con láser 3D, banco de ensayo de carga cíclica, laboratorio de antiinterferencia EMC.Ventajas técnicas: 72 horas de ensayo de envejecimiento continuo, certificación CE/UL aprobada, precisión de repetibilidad del posicionamiento de navegación ±5 mm.
3Personal y nivel de cualificación:
Número de trabajadores: 6-10 personas por línea, 45 técnicos de producción en toda la fábrica (incluidos 8 ingenieros de apoyo en línea).Requisitos de cualificación: el 90% tiene un certificado de mecatrónica o de operación de robots industriales, con una experiencia media de más de 3 años en la industria de vehículos de nueva energía/AGV:Código de vestimenta: traje antiestático, zapatos de seguridad, placa RFID requerida en el área de prueba (gestión jerárquica de la autoridad).
4Capacidad y gestión:
Capacidad diaria: 20 carretillas elevadoras no tripuladas estándar y 8 modelos personalizados (que admiten una conmutación flexible de carga de 1,5 T ~ 5 T) fuera de la línea por día.Gestión 5S: aplicar el doble modo "gemelo digital + inspección física", utilizar la tecnología UWB para el posicionamiento de las herramientas y la tasa de recuperación de residuos es ≥98%.
La fábrica ha aprobado la certificación de seguridad funcional ISO 13849 y ha implementado el sistema MES para realizar el control digital de todo el proceso de producción.Su cuota de mercado de la serie de carretillas elevadoras no tripuladas "5G+navegación visual" ocupa el primer lugar en la región noroeste.

Como proveedor profesional de ODM / OEM de carretillas elevadoras no tripuladas, ofrecemos una gama completa de servicios personalizados:

1Contenido personalizado:
Especificaciones: carga personalizable (1-5 toneladas), altura de elevación (1-6 metros), modo de navegación (láser/visual/magnético);Apariencia: color del cuerpo de apoyo, impresión del LOGO corporativo (película de seda/grabación con láser);Función: añadir módulo a prueba de explosión, sistema de adaptación de la cadena de frío o sensor especial según sea necesario.
2Asuntos en los que los compradores deben cooperar:
Modo OEM: deberán facilitarse los dibujos técnicos, la lista BOM y las normas de ensayo (como los requisitos de seguridad funcional ISO 13849);Modo ODM: deben aclararse los escenarios de aplicación (como líneas de producción de automóviles/almacenamiento en frío) y los indicadores de eficiencia (frecuencia de manipulación por hora);Verificación conjunta: durante la fase del prototipo deberán facilitarse datos de ensayos in situ o de condiciones de trabajo.
3Ventajas del servicio:
Línea de producción propia de cadena completa CNC/saldado/ensamblaje, prueba rápida de 15 días;Apoyar a la agencia de certificación CE/UL, proporcionar la autorización de patentes (solución ODM);Aceptar una cantidad mínima de pedido de 50 unidades, los lotes de producción flexibles pueden ser diferentes;

Composición del equipo de I+D:
La empresa cuenta con un equipo profesional de I + D de más de 60 personas, incluidas:Grupo de algoritmos básicos compuesto por 15 doctores/maestros (concentrándose en la navegación SLAM y la programación de grupos);8 ingenieros electromecánicos superiores (diseño de la estructura mecánica/del sistema de accionamiento);5 expertos en electrónica automotriz (desarrollo de sistemas de control de vehículos);equipo de ensayo y certificación de 10 personas (ensayo de seguridad funcional/EMC);

Instalaciones y tecnologías de I+D:
Equipo: centro de I+D independiente de 2000 m2, incluido el campo de pruebas de navegación láser, entorno de almacén simulado 5G;Equipo clave: plataforma de desarrollo de robots ROS, sistema de calibración de radar láser 3D;Tecnología de base: tecnología de posicionamiento de fusión multi-sensor (precisión ±5 mm); algoritmo dinámico de evitación de obstáculos basado en el aprendizaje profundo; sistema de programación que admite la computación de borde 5G;Resultados de I+D: se han obtenido 43 patentes (8 patentes de invención); liderando la formulación de la norma del grupo "Condiciones técnicas generales para vehículos industriales no tripulados";En 2023, se pondrá en marcha la primera carretilla elevadora no tripulada de cadena de frío a -30 °C de la industria; aprobar la certificación de seguridad funcional ISO 3691, calificación SIL2;La inversión en I + D representa el 12% de los ingresos, "Laboratorio Conjunto de Robots Logísticos Inteligentes", que repite continuamente soluciones de productos de alta precisión y alta adaptabilidad.