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Con la llegada de la Industria 4.0, la fabricación inteligente exige una mayor eficiencia y consistencia en la producción. En el pulido de precisión, un proceso tradicionalmente dependiente de la artesanía cualificada, las máquinas de pulido por flujo abrasivo, con sus superiores capacidades de automatización, se están convirtiendo rápidamente en equipos estándar en las líneas de producción.
El funcionamiento de este equipo depende en gran medida del control programado. El operador simplemente monta la pieza en una fijación específica, selecciona un programa de procesamiento preestablecido y la máquina completa automáticamente todo el ciclo de pulido. Su principio de funcionamiento puede resumirse como "usar la suavidad para vencer la dureza": el pistón de la máquina empuja un medio abrasivo blando repetidamente sobre la pieza fija. La fuerza de cizallamiento generada por el abrasivo al pasar por el área de procesamiento selecciona automáticamente la ubicación con mayor resistencia (es decir, áreas rugosas y rebabas) para el rectificado, logrando así resultados de pulido automatizados y consistentes.
Esta tecnología reduce en gran medida la dependencia de los trabajadores cualificados; una persona puede operar múltiples máquinas, y los resultados del procesamiento no se ven afectados por factores humanos, lo que resulta en una excelente consistencia por lotes. Desde boquillas de automoción hasta moldes de semiconductores, las máquinas de pulido por flujo abrasivo están impulsando toda la industria de fabricación de precisión hacia la automatización e inteligencia completas a través de sus capacidades de procesamiento estables y eficientes.
El proceso de pulido de fluidos de doble alta presión es una tecnología avanzada de tratamiento de superficies, cuyo principio fundamental es utilizar un fluido como un medio abrasivo de alta viscosidad para lograr el micro rectificado y pulido a través de canales complejos o orificios internos de la pieza de trabajo bajo una presión específica. Este proceso suele utilizar medios abrasivos compuestos por pequeñas partículas de alta dureza (como carburo de silicio, carburo de boro cúbico, diamante, etc.) mezcladas con un portador viscoso, y rectifica repetidamente la superficie de la pieza de trabajo mediante un movimiento de compresión, logrando así el efecto de eliminar rebabas y mejorar la suavidad de la superficie. El proceso de flujo abrasivo no solo es adecuado para estructuras complejas como orificios internos, orificios transversales y micro orificios, sino también para el procesamiento eficiente de piezas de trabajo de forma irregular, curvas y esféricas. Se utiliza ampliamente en la industria aeroespacial, la fabricación de automóviles, la energía, la medicina y otros campos. Las principales ventajas de este proceso residen en su eficiencia y precisión. A través de la fluidez y las características adaptativas de los abrasivos fluidos, este proceso puede penetrar en orificios profundos, huecos estrechos y estructuras complejas dentro de la pieza de trabajo, logrando efectos de mecanizado uniformes y consistentes sin causar daños a otras partes de la pieza de trabajo. Por ejemplo, en el mecanizado de engranajes de módulo pequeño, el proceso de flujo abrasivo puede eliminar las rebabas en un corto período de tiempo, mejorar la suavidad de la superficie a nivel de espejo y asegurar que el cambio de tolerancia sea de solo aproximadamente 1-2 micras, mejorando significativamente el rendimiento de la transmisión y la vida útil de las piezas. Además, el proceso de flujo abrasivo es aplicable a diversos materiales como metales, cerámicas, plásticos, etc., y puede ajustar el tipo de abrasivo, el tamaño de partícula y la viscosidad del fluido de acuerdo con los requisitos de la pieza de trabajo para lograr el mejor efecto de procesamiento. En términos de protección ambiental y economía, el proceso de flujo abrasivo tiene ventajas significativas. En comparación con los métodos tradicionales de desbarbado químico, este proceso no requiere el uso de productos químicos nocivos, lo que reduce la contaminación ambiental y los daños a la salud humana. Al mismo tiempo, su alta eficiencia reduce los costos y ciclos de producción, y el tratamiento de líquidos residuales es relativamente simple, lo que cumple con los requisitos de protección ambiental de la industria moderna. Además, el proceso de flujo abrasivo admite la automatización y la producción en masa, lo que mejora aún más la eficiencia de la producción y reduce los costos generales.

El proceso de flujo abrasivo tiene una amplia gama de aplicaciones, especialmente en el manejo de piezas de trabajo de estructura compleja. Por ejemplo, en el pulido de ranuras internas en moldes largos, los métodos tradicionales son difíciles de lograr resultados uniformes, mientras que el proceso de flujo abrasivo puede cubrir eficientemente toda la superficie de la ranura ajustando los parámetros, logrando mejoras de 1-3 niveles y logrando una calidad de pulido consistente. Además, este proceso también se puede utilizar para el mecanizado de piezas de alta precisión, como álabes de impulsor y boquillas de turbina, asegurando la estabilidad de la forma y la precisión, y mejorando el rendimiento y la vida útil del producto.
En resumen, el proceso de flujo abrasivo se ha convertido en un medio técnico indispensable en el campo de la fabricación de precisión debido a su alta eficiencia, precisión, respeto al medio ambiente y características económicas. Ya sea para desbarbar el orificio interno o para pulir la superficie, este proceso puede proporcionar soluciones fiables, impulsando a la industria manufacturera hacia una mayor precisión y calidad.
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