Mecanizado por flujo abrasivo (AFM) es un proceso de acabado de precisión para geometrías internas complejas y superficies de difícil acceso. Su tecnología central se basa en tres elementos interconectados: La máquina de flujo abrasivo utiliza polvo fino de diamante, polvo de carburo de silicio u otros abrasivos mezclados en un polímero elástico como medio blando. Los abrasivos fluyen hacia arriba y hacia abajo a través de los orificios internos o sobre la superficie mecanizada para lograr el pulido de la superficie. Especialmente adecuado para todo tipo de moldes y cavidades diminutas de forma irregular.
¡El flujo abrasivo no es solo un dispositivo, sino también una ingeniería de sistemas! Incluye equipos, abrasivos, dispositivos de herramientas y un diseño y experiencia detallados importantes, que no solo se reflejan en el efecto y la eficiencia finales, sino también en el uso estable a largo plazo, ¡y pueden ayudar a los clientes a ahorrar muchos costos de prueba y error! La máquina pulidora de fluidos de circulación automática unidireccional utiliza el cilindro hidráulico inferior para moverse y apretar, de modo que el abrasivo blando se extruye desde la misma entrada y desde otros canales, y se muele repetidamente para lograr el propósito de pulido, desbarbado y chaflanado.
Este método de procesamiento es aplicable a todo tipo de canales de flujo curvos, codos o tuberías delgadas, y grandes cavidades internas y otras piezas de trabajo que no son fáciles de pulir, o piezas de precisión para eliminar rebabas de orificios cruzados, es el método de procesamiento más importante adecuado. Y la dirección de rectificado es consistente, lo que puede mejorar eficazmente el rendimiento, la calidad y la vida útil del troquel o la pieza de trabajo. Después del pulido, el acabado puede alcanzar el grado de espejo, y la mejor rugosidad superficial puede alcanzar ra0,2 μm.
La máquina pulidora de fluidos de circulación recíproca bidireccional hace que el flujo abrasivo blando fluya a través del orificio interno, la superficie de mecanizado o el ángulo final por medio de la extrusión de movimiento de los bloques de cilindros de presión de aceite superior e inferior, y se mueve hacia arriba y hacia abajo para un rectificado fino, a fin de lograr el procesamiento de pulido, desbarbado y chaflanado; Este método de procesamiento es el método de procesamiento más adecuado para formas complejas que no son fáciles de pulir, como varios orificios de forma especial, superficies de dientes, superficies cóncavas convexas, o para eliminar rebabas de orificios cruzados de piezas de precisión. Y la dirección de rectificado es consistente, lo que puede mejorar eficazmente el rendimiento, la calidad y la vida útil del molde o la pieza de trabajo. Después del pulido, el acabado puede alcanzar el grado de espejo, y la mejor rugosidad superficial puede alcanzar ra0,025~ra0,01 um.
Primero, el medio abrasivo viscoelástico, un portador de polímero patentado incrustado con granos abrasivos (como carburo de silicio o diamante). Este medio semisólido es el corazón del proceso. Su reología única le permite comportarse como una masilla viscosa a baja presión, lo que le permite adaptarse a formas intrincadas, y como un fluido viscoso a alta presión de extrusión, activando los abrasivos para la acción de corte. La composición del medio, incluida la viscosidad del polímero, el tipo de abrasivo, la concentración y el tamaño, se adapta con precisión a los requisitos específicos de eliminación de material y acabado. Segundo, el sistema hidráulico controlado con precisión. Este sistema genera la presión necesaria para extruir el medio hacia adelante y hacia atrás a través de la pieza de trabajo, que se mantiene en un accesorio personalizado. Parámetros críticos como la presión de extrusión, el volumen de flujo, el número de ciclos y la velocidad de carrera se controlan meticulosamente.
Presiones más altas y más ciclos aumentan la agresividad para una mayor eliminación de material, mientras que se necesita un control más fino para lograr un acabado superficial final superior.
Tercero, las herramientas y los accesorios dedicados. Para dirigir el flujo del medio con precisión sobre las áreas objetivo y evitar fugas, los accesorios diseñados a medida son esenciales.
Estos accesorios a menudo incorporan herramientas (por ejemplo, mandriles o tapones) que alteran estratégicamente las trayectorias de flujo para enfocar la acción abrasiva en bordes, radios o pasajes específicos, asegurando un acabado uniforme y consistente en todos los lotes de producción.
En esencia, la tecnología AFM es la combinación sinérgica de un medio inteligente y adaptable, una máquina potente y controlable y herramientas precisas, que trabajan al unísono para lograr el desbarbado, el redondeo y el pulido que son inalcanzables por los métodos convencionales.
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