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Máquina de flujo de abrasivoUtiliza polvo fino de diamante, polvo de carburo de silicio u otros abrasivos mezclados en el elástico de polímero como medio blando.Los abrasivos fluyen hacia arriba y hacia abajo a través del orificio interior o sobre la superficie mecanizada para lograr el pulido de la superficie.Específicamente adecuado para todo tipo de moldes y pequeñas cavidades de forma irregular.El flujo abrasivo no es sólo un dispositivo, sino también una ingeniería de sistemas.Incluye equipos,abrasivos, accesorios de herramientas,y diseño de detalles importantes y experiencia,que no sólo se reflejan en el efecto final y la eficiencia, sino que también se reflejan en el uso estable a largo plazo,y pueden ayudar a los clientes a ahorrar una gran cantidad de costos de ensayo y error!
La máquina de pulido automático de fluido circulante de un solo sentido utiliza elcilindro hidráulicoEl abrasivo blando es extrudido desde la misma entrada y desde otros canales, y reiteradamente molido para lograr el objetivo de pulido, desgranado y chanfrado.Este método de procesamiento es aplicable a todo tipo de canales de flujo curvosEl método de procesamiento más adecuado es el de las piezas de gran cavidad interna y otras piezas de trabajo que no son fáciles de pulir, o de las piezas de precisión para eliminar los agujeros transversales.Y la dirección de molienda es constanteEl acabado puede alcanzar el grado de espejo, y la mejor rugosidad de la superficie puede alcanzar los 0,2 μm.
La máquina de pulido de fluido circulante de doble sentido hace que el suave abrasivo fluya a través del orificio interno,superficie de mecanizado o ángulo de extremo mediante la extrusión de movimiento de los bloques de cilindros de presión de aceite superior e inferior, y se mueve hacia arriba y hacia abajo para la rectificación fina, para lograr el procesamiento de pulido, desborrado y chanfrado;Este método de procesamiento es el método de procesamiento más adecuado para formas complejas que no son fáciles de pulirLa dirección de molienda es constante, y el tamaño de los dientes es igual al de las piezas de precisión.que pueden mejorar eficazmente el rendimientoLa calidad y la vida útil del molde o de la pieza.

Después del pulido, el acabado puede alcanzar el grado de espejo, y la mejor rugosidad de la superficie puede alcanzar ra0.025 ~ ra0.01 um.especialmente por sus intrincados canales internos de enfriamientoEl proceso de abrasivo por flujo (AFM) es uno de los más exigentes. Se ha logrado un avance significativo al pasar de un proceso uniforme de flujo a granel a un proceso dirigido.operación de acabado controlada digitalmenteEl núcleo de este avance radica en la entrega inteligente de medios y el monitoreo en tiempo real.
El AFM tradicional podría tener dificultades con las geometrías complejas y variables de los canales de refrigeración serpentinos, que a menudo conducen a la eliminación de material inconsistente o incluso al bloqueo.
El avance implica el uso de sistemas de medios adaptativos de viscosidad múltiple cuyas propiedades de flujo pueden ajustarse dinámicamente durante el ciclo.Esto se combina con herramientas de fijación sofisticadas integradas con sensores que monitorean la presión y el flujo en tiempo realEstos datos se introducen en un algoritmo de aprendizaje automático que ajusta los parámetros de extrusión sobre la marcha, asegurando cada sección del canal, desde la entrada hasta la curva más estrecha,recibe una acción de pulido constante y precisa.
Este enfoque específico garantiza la eliminación completa de las capas de recubrimiento y las micro grietas del mecanizado (como el EDM o la perforación con láser) sin comprometer las delicadas paredes delgadas de la hoja.El resultado es una mejora dramática en el acabado de la superficie (a menudo alcanzando sub-Ra 0.1 μm), que es fundamental para reducir la fricción aerodinámica y prevenir la aparición de grietas bajo tensiones térmicas y mecánicas extremas.
Además, garantiza un flujo de aire óptimo y una eficiencia de transferencia de calor dentro de los canales de refrigeración, lo que contribuye directamente a mejorar el rendimiento del motor, la eficiencia del combustible y la fiabilidad sin precedentes.Este salto transforma la AFM de un mero paso final en un, tecnología de valor añadido para los sistemas de propulsión de próxima generación.

Se trata de un proyecto de investigación.
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