En el campo de la fabricación de precisión,Máquinas para desbarbar el flujo abrasivoLos procesos tradicionales no pueden resolver muchos problemas debido a sus capacidades únicas.Debemos profundizar en sus características centrales y los principios científicos detrás de su funcionamiento.
La característica más significativa de esta máquina es su superior "capacidad de alcanzar". A diferencia de herramientas como las arquetas y las muelas, que sólo pueden manejar agujeros externos o rectos,La tecnología de flujo abrasivo puede entrar fácilmente en cualquier canal de flujo interno complejoSi se trata de un pasaje de aceite enrollado, un pequeño orificio de la boquilla de aceite, o las cavidades intrincadas en una pala de turbina." La segunda característica clave es la consistencia y uniformidad del procesamientoDebido a que el medio abrasivo actúa sobre toda la superficie de una manera fluida, evita la concentración de tensión o la molienda excesiva localizada que puede ocurrir con el funcionamiento manual.con una capacidad de producción superior a 300 kW,La tercera característica es su alto grado de automatización y controlabilidad.velocidad de flujo, y el número de ciclos se puede ajustar con precisión, lo que garantiza una repetibilidad extremadamente alta en la producción en masa y reduce en gran medida la dependencia de trabajadores cualificados.
El núcleo de esta tecnología es un material especial llamado "medios abrasivos viscoelásticos"." que consiste en granos abrasivos con capacidad de corte (como el carburo de silicio y el diamante) mezclados en un soporte de polímero semifluidoDurante el procesamiento, la pieza de trabajo se fija en un dispositivo especial, formando un canal.sistema hidráulicopara conducir un pistón, obligando a este medio abrasivo a atravesar repetidamente el área de la pieza a procesar.especialmente cuando se encuentran con burros o picos ásperosEste proceso se puede comparar con fregar repetidamente el interior de un molde de forma compleja con una pasta de dientes extremadamente fina."
El principio clave es que la fuerza de corte del medio abrasivo es mayor cuando pasa por áreas estrechas y muy pequeña en áreas amplias.Esto significa que de manera inteligente prioriza la eliminación de las burrs sobresalientes y los bordes afilados, con un impacto mínimo en las dimensiones generales de la pieza de trabajo, mediante el control de la viscosidad del medio, el tipo y el tamaño de los granos abrasivos y la presión durante el procesamiento,efectos diversosEn el caso de los productos de limpieza, se puede obtener una gran variedad de productos, que van desde el desbarbado en bruto hasta el pulido de espejos.Es esta combinación perfecta de características y principios lo que hace de las máquinas de desbaste de flujo abrasivo una herramienta indispensable en la fabricación de precisión.
El proceso dual de pulido con fluido de alta presión es una tecnología avanzada de tratamiento de superficies,El principio básico de este método consiste en utilizar un fluido, como un medio abrasivo de alta viscosidad, para lograr el micromallado y el pulido a través de canales complejos o agujeros interiores de la pieza de trabajo bajo presión específica.Este proceso utiliza generalmente medios abrasivos compuestos de pequeñas partículas de alta dureza (como el carburo de silicio, el carburo de boro cúbico, el diamante, etc.) mezclados con un portador viscoso,y moler repetidamente la superficie de la pieza de trabajo mediante movimiento de compresiónEl efecto de la limpieza de las superficies de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de laflujo abrasivoEste proceso no sólo es adecuado para estructuras complejas como los agujeros interiores, los agujeros transversales y los microagujeros, sino también para el procesamiento eficiente de piezas de trabajo de forma irregular, curva y esférica.Se utiliza ampliamente en el sector aeroespacial.El proceso de fabricación de la fibra de vidrio se utiliza en la fabricación de la fibra de vidrio, la fabricación de automóviles, la energía, la medicina y otros campos.A través de la fluidez y las características de adaptación de los abrasivos, este proceso puede penetrar agujeros profundos, espacios estrechos y estructuras complejas dentro de la pieza de trabajo,obtención de efectos de mecanizado uniformes y constantes sin dañar otras partes de la pieza de trabajoPor ejemplo, en el mecanizado de engranajes de módulos pequeños, el proceso de flujo abrasivo puede eliminar las astillas en un corto período de tiempo, mejorar la suavidad de la superficie a nivel de espejo,y asegúrese de que el cambio de tolerancia es sólo alrededor de 1-2 micrasAdemás, el proceso de flujo abrasivo es aplicable a diversos materiales como metales, cerámicas, plásticos, etc.., y puede ajustar el tipo de abrasivo, el tamaño de las partículas y la viscosidad del fluido de acuerdo con los requisitos de la pieza de trabajo para lograr el mejor efecto de procesamiento.el proceso de flujo abrasivo tiene ventajas significativasEn comparación con los métodos tradicionales de desbarbado químico, este proceso no requiere el uso de productos químicos nocivos, reduciendo la contaminación del medio ambiente y el daño a la salud humana.su alta eficiencia reduce los costes y los ciclos de producción, y el tratamiento de los residuos líquidos es relativamente sencillo, lo que satisface los requisitos de protección del medio ambiente de la industria moderna.el proceso de flujo abrasivo apoya la automatización y la producción en masa, mejorando aún más la eficiencia de la producción y reduciendo los costes globales.
El proceso de flujo abrasivo tiene una amplia gama de aplicaciones, especialmente en el manejo de piezas de trabajo de estructura compleja.Los métodos tradicionales son difíciles de lograr resultados uniformesEn el caso de los productos de limpieza, el proceso de flujo de abrasivo puede cubrir de forma eficiente toda la superficie de la ranura ajustando los parámetros, logrando 1-3 niveles de mejora y logrando una calidad de pulido constante.Este proceso también puede utilizarse para el mecanizado de piezas de alta precisión, como las palas del impulsor y las boquillas de las turbinas., garantizando la estabilidad de la forma y la precisión, y mejorando el rendimiento y la vida útil del producto.
En resumen, el proceso de flujo abrasivo se ha convertido en un medio técnico indispensable en el campo de la fabricación de precisión debido a su alta eficiencia, precisión, respeto del medio ambiente,y características económicasYa se trate de desgranar el agujero interior o de pulir la superficie, este proceso puede proporcionar soluciones fiables, impulsando a la industria manufacturera hacia una mayor precisión y calidad.
Se trata de un proyecto de investigación.
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