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El Pulidora de flujo de partículas de agua es una tecnología avanzada de acabado de superficies que utiliza una corriente de agua de alta velocidad mezclada con finas partículas abrasivas para lograr acabados ultra suaves, sin rebabas y similares a un espejo en componentes complejos. Este método sin contacto y basado en la precisión se adopta ampliamente en industrias donde la integridad de la superficie, la calidad del microacabado y la manipulación delicada de las piezas son fundamentales. A continuación se presentan los principales mercados de aplicación:
1. Aeroespacial y Defensa: En la fabricación aeroespacial, componentes como álabes de turbinas, boquillas de combustible y sistemas hidráulicos requieren superficies impecables para minimizar la fricción, mejorar la aerodinámica y prevenir fallas por fatiga. El pulido por flujo de partículas de agua asegura acabados consistentes sin alterar las propiedades metalúrgicas de aleaciones sensibles al calor como el titanio y el Inconel.
2. Implantes Médicos y Quirúrgicos: Los dispositivos médicos, particularmente los implantes ortopédicos (articulaciones de cadera/rodilla), las prótesis dentales y los instrumentos quirúrgicos, exigen superficies ultra suaves y biocompatibles para prevenir el crecimiento bacteriano y garantizar la seguridad del paciente. Este método elimina microfisuras y rebabas manteniendo tolerancias ajustadas.
3. Automotriz y Deportes de Motor: Las piezas automotrices de alto rendimiento, incluidos los inyectores de combustible, las paletas de turbocompresores y los componentes de transmisión, se benefician de la reducción de la fricción y la mayor durabilidad. El proceso también se utiliza para pulir llantas de aluminio y molduras decorativas para lograr un acabado estético de primera calidad.
4. Ingeniería de Precisión y Herramientas: Los fabricantes de moldes y matrices confían en el pulido por flujo de partículas de agua para refinar moldes de inyección, matrices de extrusión y herramientas de estampado, lo que garantiza una mayor vida útil de la herramienta y la producción sin defectos de piezas de plástico o metal.
5. Energía y Generación de Energía: Los componentes críticos en turbinas de gas, reactores nucleares y sistemas hidráulicos requieren un pulido sin estrés para soportar condiciones de funcionamiento extremas. La tecnología elimina eficazmente las capas de refundición de piezas cortadas con láser o procesadas por EDM.
6. Electrónica y Semiconductores: Las delicadas obleas de semiconductores, los chips microfluídicos y los conectores se pulen a una rugosidad superficial submicrónica, lo que garantiza una conductividad eléctrica óptima y minimiza la contaminación por partículas.
7. Joyería y Artículos de Lujo: La naturaleza no abrasiva del flujo de partículas de agua lo hace ideal para pulir metales preciosos, engastes de piedras preciosas y componentes de relojes de alta gama sin riesgo de daños o pérdida de material.
La diferencia entre la pulidora de flujo de partículas de agua KDL y el proceso de flujo abrasivo es que el flujo abrasivo utiliza un abrasivo fluido semisólido como medio de pulido, mientras que la pulidora de flujo de partículas de agua utiliza el abrasivo líquido de partículas como medio de pulido. El abrasivo líquido de partículas tiene una viscosidad muy baja y es muy fácil de limpiar. Disponible en aberturas muy pequeñas y se ve menos afectado por la longitud de la abertura. Por lo tanto, este proceso es más adecuado para desbarbar, eliminar escorias, eliminar la capa de óxido de la cavidad interna o la superficie compleja, o pulido de pequeño calibre de accesorios de tubería. El abrasivo no contiene ninguna sustancia corrosiva, aceitosa o perjudicial para el medio ambiente y el cuerpo humano. Calidad, sin polvo durante el procesamiento, protección ambiental y seguridad.