Shaanxi Forkrobot Manufacturing Co., Ltd.

En la industria de la fabricación de automóviles, la gestión de piezas ha sido siempre un cuello de botella clave para mejorar la eficiencia de la cadena de suministro.desde los conjuntos de motores hasta los tornillos y las tuercas, con una amplia variedad de tipos, especificaciones complejas, y un enorme valor de inventario.El modelo de gestión manual tradicional se basa en registros en papel o hojas de cálculo básicas, que no solo son ineficientes sino también propensos a errores.Los gerentes de almacén necesitan manejar un gran número de aplicaciones para su usoLa información sobre los precios y las condiciones de venta de los productos y servicios de la empresa se puede obtener mediante el registro de almacenes, el conteo de inventarios y la verificación de cuentas diarias.1Puntos débiles de la industria: la gestión manual no puede satisfacer las necesidades de alta eficiencia y precisiónVarios tipos de accesorios: la fabricación de automóviles incluye una variedad de materiales como piezas metálicas, piezas de plástico y componentes electrónicos,y el número de SKU puede llegar a decenas de miles;Alta frecuencia de uso: la línea de producción necesita utilizar accesorios en tiempo real, y la recogida manual es ineficiente, con una tasa de error de hasta el 3%-5%;Alta presión de gestión de inventarios: frecuentemente se presentan problemas como discrepancias entre las cuentas y los datos reales, estancamiento de los inventarios y tiempos de inactividad debido a la falta de materiales,que afectan al ritmo de producción;Aumento de los costes laborales: El ciclo de formación de los gerentes de almacén cualificados es largo, la movilidad es alta y el coste de gestión aumenta año tras año.2Solución: robots industriales + sistema de logística inteligente para crear almacenamiento inteligenteEn respuesta a los puntos de dolor anteriores,La solución de almacenaje inteligente para la fabricación de automóviles realiza la gestión completa del ciclo de vida de los accesorios a través de la integración profunda de equipos de automatización y sistemas digitales:Robots industriales: utilizar robots articulados de seis ejes o robots colaborativos (Cobot) para completar la clasificación y el ensamblaje de accesorios de precisión;La tecnología de reconocimiento visual verifica automáticamente el modelo de los accesorios para evitar errores o entregas perdidas.AGV/AMR (vehículo guiado automáticamente/robot móvil autónomo) realiza la distribución no tripulada de accesorios desde el almacén hasta la línea de producciónLa navegación SLAM láser garantiza una flexibilidad en la evitación de obstáculos en entornos complejos de talleres, y la optimización de la trayectoria reduce la tasa de carga vacía.Almacenamiento y embalaje automatizados: los almacenes estereoscópicos de alta densidad están equipados con apiladores y la utilización del espacio se incrementa en más del 60%.Las líneas de embalaje automáticas personalizan los materiales tampón de acuerdo con las características de los accesorios para reducir las pérdidas de transporte.Plataforma de gestión digital: WMS (Sistema de gestión de almacenes) y MES (Sistema de ejecución de fabricación) están perfectamente conectados para sincronizar los datos de demanda de producción y inventario en tiempo real;La función de alerta temprana inteligente activa automáticamente las instrucciones de reabastecimiento para evitar la interrupción de la producción debido a la falta de materiales..3Efecto de aplicación: mejora la eficiencia y la precisiónLa eficiencia del picking se incrementa en un 300%: la velocidad de picking del robot alcanza las 500 piezas/hora, superando con creces el límite del trabajo manual; la tasa de precisión del inventario supera el 99,9%:La tecnología RFID (identificación por radiofrecuencia) realiza el inventario en segundos, y la coherencia entre las cuentas y los datos reales mejora considerablemente;Los costes laborales se reducen en un 50%: el equipo automatizado reemplaza el 70% de las operaciones manuales repetitivas; los tiempos de inactividad de la producción se reducen a cero:el sistema inteligente de reposición garantiza la continuidad del suministro de piezas clave.El almacenamiento inteligente para la fabricación de automóviles no es sólo una actualización de los equipos, sino también una revolución en el modo de gestión.Internet de las cosas y tecnologías de big dataEn la actualidad, las empresas pueden transformar la gestión de piezas de un "centro de costos" en un "motor de eficiencia", sentando las bases para la fabricación flexible y la producción lean.En el futuro, con la penetración de la tecnología de IA, el almacenaje inteligente evolucionará aún más hacia la autonomía y se convertirá en el pilar central de la fabricación inteligente en la industria automotriz.

En el curso del desarrollo mundial de la industria manufacturera, los factores humanos han sido siempre la variable central que afecta a la eficiencia industrial y a la capacidad de producción.a medida que el dividendo demográfico se desvanece gradualmente, la industria manufacturera se enfrenta a desafíos sin precedentes: los costes de empleo en las fábricas siguen aumentando, el aumento de la movilidad de la mano de obra conduce a brechas de cualificación,La eficiencia de trabajo en el modo de operación manual tradicional es difícil de estabilizar, y la capacidad de producción se encuentra atrapada en un cuello de botella de crecimiento.Esta serie de problemas no sólo restringe el desarrollo de las empresas, sino que también plantea una dura prueba a la competitividad de la industria manufacturera mundial.Además del problema de los costos laborales, otro punto de dolor clave de la industria manufacturera es la baja eficiencia de la colaboración en la cadena industrial.Debido a la falta de medios de interacción de información en tiempo real y eficientes, a menudo existe una grave "diferencia de tiempo de información" entre el suministro de materias primas, la programación de la producción y la distribución logística,que se traduce en ritmos de producción desajustados y tiempo de espera prolongado para los procesos, lo que a su vez reduce la eficiencia general de la producción.Además, los sistemas de información dentro de la fábrica a menudo operan aislados - los datos entre software como ERP (Enterprise Resource Planning),El MES (Manufacturing Execution System) y el WMS (Warehouse Management System) se dividenEn la actualidad, la producción de la tecnología de la información se ha convertido en un sector en el que la mayoría de las empresas se encuentran en una situación de "islas de información", imposibilitando la sincronización del estado en tiempo real de la línea de producción, y los retrasos en la toma de decisiones se convierten en la norma.Ante estos problemas estructurales, la transformación de la industria manufacturera es imperativa. El consenso de la industria señala el camino de actualización de "intensivo en mano de obra" a "intensivo en tecnología", y el almacenamiento inteligente es el avance clave en esta transformación.Los almacenes tradicionales dependen de la clasificación manual, manipulación e inventario, que no sólo es ineficiente sino que también tiene una alta tasa de error; mediante la introducción de vehículos guiados automáticamente (AGV), robots móviles autónomos (AMR),sistemas de clasificación inteligentes y plataformas de gestión de almacenes basadas en IA, las empresas pueden lograr la automatización y digitalización completas de las operaciones de almacenamiento.Como experto en el campo del almacenamiento inteligente personalizado, Shaanxi Future Manufacturing Technology Co., Ltd.cultiva profundamente las necesidades de la industria y proporciona soluciones "a medida" para empresas manufactureras de diferentes tamaños y formatosPor ejemplo, diseñar almacenes estereoscópicos de alta densidad para fabricantes de piezas de automóviles, aumentando la utilización del espacio en un 200% a través de la programación colaborativa de robots;Desarrollo de sistemas inteligentes de clasificación para empresas de bienes de consumo de rápido movimiento, aumentando la eficiencia del procesamiento de pedidos en más de 3 veces.Su valor fundamental radica en: mediante la integración profunda de hardware (como los robots de manipulación) y software (como los sistemas gemelos digitales de almacén), el flujo de datos de enlace completo desde el almacén,El almacenamiento para la entrega en salida está abierto, y el objetivo inteligente de "reducir los costos, aumentar la eficiencia y reducir los errores" finalmente se logra.En el futuro, con la mayor penetración del 5G, el Internet de las Cosas y las tecnologías de inteligencia artificial, el almacenamiento inteligente ya no será solo la optimización de un solo enlace,sino que se convertirá en el "sistema nervioso central" de toda la cadena de fabricación inteligenteA través de decisiones de producción basadas en datos en tiempo real y programación flexible de recursos,La revolución de la eficiencia en la industria manufacturera está comenzando desde el almacén y avanzando hacia un mundo más amplio..

Hoy en día, con el desarrollo acelerado de la fabricación inteligente y la logística inteligente, el modelo de almacenaje tradicional se enfrenta a graves desafíos: una alta dependencia de la mano de obra manual,baja utilización del espacioEl problema de las islas de información ha reducido en gran medida la eficiencia de la colaboración en la cadena de suministro.El sistema inteligente de almacenamiento no tripulado basado en AGV (vehículo guiado automáticamente), como portador principal de la nueva generación de tecnología de automatización logística, está iniciando una revolución de eficiencia en la gestión de almacenes en todo el mundo.1Arquitectura técnica: colaboración de robot + algoritmo + sistema para construir el "cerebro" del almacenamiento inteligenteEl sistema de almacenaje no tripulado inteligente AGV no es un simple "reemplazo de la máquina", sino una solución integral que integra profundamente el hardware, los algoritmos y el software.Su arquitectura central incluye::Plataforma robótica móvil: utilizando la navegación láser,SLAM visual (localización y mapeo simultáneos) o AGV/AMR guiado por banda magnética (robot móvil autónomo) para lograr un manejo de materiales de alta precisión y alta flexibilidad;Algoritmo de programación inteligente: a través de la planificación de rutas dinámicas, la optimización colaborativa de múltiples máquinas y la asignación de prioridades de tareas,Asegura que cientos de robots puedan operar de manera eficiente en entornos complejos para evitar la congestión y las cargas vacías;Software de gestión digital: integración de WMS (sistema de gestión de almacén) y WCS (sistema de control de almacén) para lograr la actualización en tiempo real de los datos de inventario,emisión automática de instrucciones de operación, y la conexión perfecta con los sistemas ERP y MES de la empresa para romper las barreras de información.2- Ventajas principales: reducción de costes y mejora de la eficiencia, reconstrucción del modelo de operación de almacenamientoEn comparación con el almacenamiento tradicional, el sistema de almacenamiento no tripulado AGV ha logrado una mejora innovadora en múltiples dimensiones:El uso del espacio aumentó en más del 50%: gracias al diseño de pasillos estrechos, estantes tridimensionales y almacenamiento robótico de alta densidad, se reduce la ocupación del terreno,especialmente adecuado para las zonas industriales con precios elevados de los terrenos;Reducción de los costes laborales en un 70%: operación no tripulada las 24 horas, eliminando los errores de manipulación manual, clasificación e inventario, al tiempo que se reducen los riesgos de lesiones laborales y las cargas de gestión;Se duplicó la eficiencia de operación: la velocidad de respuesta del robot alcanza los milisegundos, la tasa de precisión de selección supera el 99,9%,y la capacidad de procesamiento de pedidos puede alcanzar 3-5 veces la de los almacenes tradicionales;toma de decisiones inteligente basada en datos: seguimiento en tiempo real del estado de los inventarios y los datos de operación de los equipos, combinados con análisis predictivo de IA, ajuste dinámico de las estrategias de almacenamiento,como la reposición inteligente, optimización de inventario estacional, etc.3Aplicación industrial: desde la fabricación hasta el comercio electrónico, se implementan soluciones basadas en escenariosFabricación de automóviles: el sistema AGV permite la distribución precisa de las piezas desde el almacén hasta las líneas de ensamblaje, apoyando el modo de producción JIT (Just-in-Time);Logística de comercio electrónico: A través del grupo de robots de selección de "bienes para personas", puede hacer frente a pedidos de pico como "Double 11", y la eficiencia de clasificación puede alcanzar las 2.000 piezas / hora / unidad.El sistema de almacenaje no tripulado inteligente AGV no es sólo una iteración de la tecnología, sino también una actualización del pensamiento de gestión de la cadena de suministro.de "conducido por la experiencia" a "conducido por los datos", este cambio ayuda a las empresas a encontrar la solución óptima en el "triángulo imposible" de la tierra, la mano de obra y la eficiencia.